Техническое назначение и область применения
Настоящая спецификация определяет требования к поковкам из углеродистых и легированных сталей, прошедших вакуумную дегазацию, закалку и последующий отпуск. Продукция предназначена для ответственных узлов сосудов, работающих под высоким давлением, включая компоненты реакторных систем. Стандарт охватывает производство фланцев, обечаек, трубных досок, замыкающих крышек и опорных колец, эксплуатируемых в экстремальных условиях.
Технологический цикл производства и металлургические требования
Процесс выплавки и рафинирования
Для производства сталей по данному стандарту применяется технология основной электродуговой плавки. Допускается использование вторичного внепечного рафинирования или методов переплава в соответствии с требованиями ASTM A788/A788M. Ключевым этапом является вакуумная обработка расплава, направленная на снижение содержания растворенных газов (преимущественно водорода) для предотвращения охрупчивания металла. Для марок класса 22, а также классов 4, 5, 6 и 7, обязательным условием является выплавка с применением методов обеспечения мелкозернистой структуры (размер зерна 5 и мельче по шкале аустенитного зерна).
Контроль качества слитков
В процессе формоизменения обязательна обрезка прибыльной и донной частей слитка в объеме, достаточном для исключения зон с ликвацией, пустотами и структурной неоднородностью.
Термическая обработка и формирование механических свойств
Предварительная подготовка
После завершения ковки заготовки проходят предварительную термообработку с охлаждением до температур полного аустенитного превращения. Данная процедура оптимизирует микроструктуру перед финальной закалкой и улучшает показатели обрабатываемости резанием.
Финальная термообработка
Поковки подвергаются закалке в жидкой среде (погружение или спрей) после предварительного нагрева до аустенитной области. Для классов 4N, 1 и 3 температурный интервал аустенитизации строго регламентирован в диапазоне от 840 °C до 895 °C.
После закалки проводится обязательный субкритический отпуск. Время выдержки при температуре отпуска составляет минимум 30 минут на каждый дюйм максимальной толщины сечения. Для достижения специфических показателей вязкости и прочности могут применяться дополнительные требования S13 и S14 по скоростям охлаждения.
Для классов 1, 1A, 2, 2A, 3 и 3A допускается использование многоступенчатых режимов аустенитизации, включая интеркритическую закалку для получения оптимального фазового состава. Специалисты EV Group China обеспечивают строгое соответствие всех изделий данным протоколам термической обработки для гарантии надежности оборудования.